Convoyeur Hélicoïdal
Le convoyeur hélicoïdal à tube débillardé: une solution pour limiter la manutention de cartons.
Pour sa plate forme logistique située à Vatry dans la Marne, le Groupe Beaumanoir via sa filiale C-Log avait besoin de décharger des cartons depuis une plate forme de 3 étages.
Jusque là, les opérateurs présents à chaque étage préparaient les cartons, sur une palette. Une fois la palette complète, elle était descendue par un chariot élévateur et déposée par terre. Un autre opérateur était charger de reprendre et de porter chaque carton pour le redéposer sur un autre convoyeur et ainsi continuer le process.
Le temps nécessaire à la décharge de ces cartons était donc élevé, les risques de sécurité bien présents et les mauvaises postures importantes entraînant des risques de TMS (Troubles Musculo-Squelettiques) ou de mal de dos.
Bien conscient de ces problèmes et soucieux du bien être des opérateurs, C.Log a décidé d’y remédier en confiant ce projet à OmniMetal.
L’objectif était donc triple. Il fallait trouver une solution pour :
- gagner du temps,
- améliorer la sécurité
- diminuer les risque de TMS pour les opérateurs.
Un convoyeur hélicoïdal à tube débillardé: une solution pour lutter contre les TMS (Troubles Musculo-Squelettiques)
Pour réaliser ces 3 objectifs, OmniMetal a proposé d’installer un toboggan (via un convoyeur à rouleaux et un convoyeur hélicoïdal) permettant de faire glisser les cartons depuis n’importe quel étage.
Après avoir étudié, dessiné et conçu ce toboggan, les équipes d’OmniMetal ont pu procédé à son installation.
Voici les détails techniques qui permettent de réaliser cette opération.
Le toboggan est composé d’un convoyeur à rouleaux incliné sur une pente à 30°. Pour freiner les cartons, plusieurs rouleaux freineurs sont mis en place à différents emplacements. Enfin, arrivés en bas du toboggan, un virage à 180°, toujours en pente, est opéré grâce à un convoyeur hélicoïdal réalisé avec du fil inox débillardé. (Dans notre cas, il s’agit de cintrer un tube à 180° avec un angle de descente de 30° comme une rampe d’escalier qui tourne en descendant. C’est cette double descente que l’on nomme débillardage).
Les gains de temps, de sécurité et de conditions de travail pour les employés sont considérables.
Jugez par vous même : avant l’installation du toboggan, il fallait 15 min pour décharger 12 cartons. Désormais, il n’en faut plus qu’une seule!
De plus, avant cette installation, l’opérateur devait reprendre et porter chaque carton pour le remettre sur un convoyeur. Désormais, il n’a plus à se baisser et limite les risques de mauvaises postures du dos et des TMS.
Quant au gain de sécurité, il y a moins de manœuvre de chariots élévateurs, donc moins de risque de collision et de chute de cartons.
Alors, si vous aussi, vous êtes confronté à des problèmes de sécurité ou que vous souhaitiez diminuer les risques de TMS au sein de votre entreprise tout en gagnant de la productivité, n’hésitez pas à contacter les équipes d’OmniMetal car soyez sûrs que nous saurons trouvé la solution !
