Le thermolaquage est un procédé de revêtement de surface qui consiste à appliquer une peinture en poudre sur un support métallique, puis à le chauffer afin de former une couche protectrice uniforme et durable. Cette technique sans solvant allie performance technique, esthétique et respect de l’environnement. Elle est utilisée aussi bien en construction qu’en industrie pour offrir une protection anticorrosion et une finition soignée.
Avant tout thermolaquage, une préparation minutieuse de la surface est indispensable. C’est elle qui garantit l’adhérence et la durabilité du revêtement. L’objectif est d’obtenir un support parfaitement propre, homogène et légèrement rugueux pour optimiser l’accroche de la poudre.
Selon les matériaux et la destination des pièces, une galvanisation à chaud peut être nécessaire avant thermolaquage (environnement intérieur agressif ou environnement extérieur). Plusieurs préparations peuvent ensuite être réalisées :
Ces préparations créent une micro-rugosité sur la surface, essentielle pour une meilleure accroche de la poudre. Chez OmniMetal, nous veillons à adapter cette étape à chaque ouvrage, assurant un résultat optimal et durable, quelles que soient les contraintes du projet.
Le poudrage électrostatique est l’étape où la peinture en poudre est projetée sur la surface métallique. À l’aide d’un pistolet spécifique, des particules chargées électrostatiquement sont pulvérisées sur la pièce, qui attire naturellement la poudre, à la manière d’un aimant.
Cette méthode présente plusieurs avantages :
Le poudrage est une phase précise, technique et non polluante. Chez OmniMetal, nous réalisons ce travail en cabine dédiée, pour garantir qualité, propreté et maîtrise des couleurs.
Une fois la pièce métallisée recouverte de poudre, elle passe à l’étape de cuisson, aussi appelée polymérisation. Il s’agit de chauffer l’ensemble à environ 180 à 200 °C pendant un temps déterminé (souvent 15 à 30 minutes selon la masse et l’épaisseur du produit).
Sous l’effet de la chaleur, la poudre fond, se tend, puis se durcit pour former un revêtement continu, dur, lisse et résistant à l’abrasion. Cette opération fixe durablement la peinture à la surface, sans coulure, sans surépaisseur, et avec une excellente tenue dans le temps.
Ce passage en four est une étape clé pour obtenir :
La cuisson est effectuée dans un four industriel calibré pour respecter les temps et températures optimaux. Chez OmniMetal, nous maîtrisons ce procédé pour garantir un résultat professionnel, aussi bien pour des pièces uniques que pour des séries.
Le thermolaquage présente de nombreux avantages techniques, esthétiques et environnementaux :
Le thermolaquage est ainsi une solution économique et performante pour valoriser vos ouvrages métalliques tout en garantissant leur longévité. C’est la technologie de finition privilégiée chez OmniMetal.
Le thermolaquage en 3 étapes : une vidéo à ne pas manquer !
Vous souhaitez comprendre en images comment nous protégeons et sublimons vos pièces métalliques ? Découvrez notre vidéo explicative qui vous plonge dans les trois grandes étapes du thermolaquage :
Grâce à notre savoir-faire et à nos équipements professionnels, chaque pièce est traitée avec soin pour garantir une finition parfaite, durable et écologique. Cette courte vidéo vous aidera à mieux visualiser les procédés mis en œuvre dans nos ateliers, étape par étape.
Visionnez dès maintenant : « Le Thermolaquage en 3 étapes »
Une finition de qualité, un geste pour l’environnement, un savoir-faire signé OmniMetal.
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Depuis plus de 50 ans, OmniMetal conçoit, fabrique et installe des structures et ouvrages métalliques sur mesure dans 3 grands domaines d’activité : le bâtiment, l’industrie et la manutention/stockage.
Grâce à notre bureau d’études intégré et à la maîtrise complète de la chaîne de production (découpe, soudure, thermolaquage, pose), nous garantissons réactivité, qualité et précision sur chaque projet, partout en Bretagne et au-delà
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